1、 延長使用壽命

對溶液實施過濾主要起凈化溶液作用。當除油液中油污等雜質重時,除油效果變差,補充材料增加,所用液溫提高。若不過濾,通常只能部分或全部更新除油液。為此,向榮老先生專門開發了一種除油液過濾機,通過過濾,不但可提高除油效果,而且能大大延長除油液的使用壽命。

化學鍍是一種自催化還原工藝。當鍍液中有細小固體微粒時,則成為催化還原中心,鍍液中的本含量就不高的主鹽金屬離子,不是在工件上而是在這些微粒上很快還原而消耗掉,鍍液會很快失效而報廢。只有及時通過過濾去除這些微粒,才能保證或延長化學鍍液的使用壽命。

2、 減少鍍液故障,提高鍍層質量

即使在電鍍溶液中處于懸浮狀的固體微粒,通過擴散、對流、電泳等作用到達陰極表面與鍍層共沉積或附著在鍍層表面,也會出現不少故障,造成返工甚至工件報廢。對光亮性電鍍,輕則降低鍍層光亮整平性,重則產品不合格。例如高染料型光亮酸銅液中的染料聚集物使鍍層產生麻砂,酸銅液中Cu+重時生成Cu2O銅粉使鍍層失光、起光慢、整平差;鍍鎳液中的Fe(OH)3使鍍層產生針孔、麻點;鍍層孔隙率高后,則防蝕性能大大下降,有時不得不加厚鍍層,造成生產效率下降、成本上升;各種大的機械微粒則造成鍍層毛刺、粗糙而必須返工。這些懸浮或粗大的任何機械雜質只有通過對鍍液的認真過濾才能去除。

只有保持鍍液高度清潔,才能減少故障、減少返工、提高質量、降低綜合成本、提高市場競爭能力。

3、 去除鍍液雜質

鍍液中難免會產生、積累各種有害的雜質。當其超過允許值,則帶來各種故障。去除雜質有幾種情況:

(1)通過過濾直接去除各種機械雜質。

(2)通過轉化形成的機械雜質,過濾后去除。

例如酸銅液中過多的Cl-與Cu+形成CuCl沉淀,鍍鎳或氯化物鍍鋅液中的Fe3+形成Fe(OH)3沉淀,HEDP鍍銅液中的Fe2+形成Fe(OH)2沉淀等。直接過濾可去除這些雜質。堿性鍍液中必然產生CO2-3,過多時有害。在氰化鍍銅與鋅酸鹽鍍鋅液中,過多C02-3在液溫低時,飽和結晶成固體Na2CO3·nH2O,過濾后可去除。

(3)可溶性雜質通過處理,以固體形態過濾去除。